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襄陽(yáng)重材康迪斯EAF爐節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目來(lái)了

2019/10/25 15:38:13 次瀏覽

襄陽(yáng)重材煉鋼電爐節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目及配套改造，是追趕現(xiàn)代鋼鐵冶煉新技術(shù)的選擇。通過(guò)改造，將實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料,大大節(jié)約降耗；減少設(shè)備故障率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定；減少噪音，提高煙塵收集率，滿足環(huán)保新要求。該項(xiàng)目的實(shí)施，將為公司發(fā)展提供新的動(dòng)力。公司技改辦和煉鋼廠精心組織，全力以赴，確保高質(zhì)量完成此項(xiàng)技改工作！來(lái)了解一下詳細(xì)情況吧！

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盛夏三伏時(shí)節(jié)，襄陽(yáng)重材公司節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目：康迪斯EAF爐技改工程也正進(jìn)行得如火如荼。在公司領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下，技改辦和煉鋼廠，發(fā)揮了能打敢拼的優(yōu)良傳統(tǒng)，不懼高溫酷暑，精心組織，通力合作， EAF爐、連續(xù)加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及多項(xiàng)配套項(xiàng)目全面展開。

2019年8月8日下午5時(shí)許，EAF爐傾爐機(jī)構(gòu)（搖籃架）平穩(wěn)吊裝就位，這標(biāo)志著康迪斯?fàn)t系統(tǒng)工程進(jìn)入了一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，設(shè)備從外圍拼裝進(jìn)入全面就位安裝階段。

康斯迪電爐,廢鋼預(yù)熱連續(xù)煉鋼,連續(xù)加料電弧爐將實(shí)現(xiàn)電爐煉鋼連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉生產(chǎn)“四連續(xù)”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉(zhuǎn)爐化生產(chǎn)的技術(shù)裝備投產(chǎn),使冶煉周期大幅降低,生產(chǎn)能力明顯提高，并具有投資成本低，煙塵排放量大大減少的特點(diǎn)。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達(dá)國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化、能源利用最大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，康斯迪電爐，廢鋼預(yù)熱連續(xù)煉鋼,連續(xù)加料電弧爐代表了21世紀(jì)新煉鋼技術(shù)的方向。

節(jié)能環(huán)保改造項(xiàng)目配套項(xiàng)目連鑄改造沖渣池工程也同步開挖，配套工程完成后，將克服氧化渣滯留淤積影響輥道運(yùn)行先天不足，打通制約連鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的 “瓶頸”。

為確保改造施工安全，在技改辦負(fù)責(zé)人董水要的帶領(lǐng)下，在人員少，工期短的情況下，技改部門每天到現(xiàn)場(chǎng)檢查焊機(jī)線路是否破損，接線是否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要求現(xiàn)場(chǎng)立即整改，登高作業(yè)要求系安全帶，對(duì)高危作業(yè)采取報(bào)備措施，嚴(yán)格審查施工單位資質(zhì)，堅(jiān)持對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員安全培訓(xùn)，備案，公司領(lǐng)導(dǎo)鄧勇、金培革、鄭松順等，多次帶隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全和施工進(jìn)度檢查。

項(xiàng)目施工質(zhì)量至關(guān)重要，技改辦每天在現(xiàn)場(chǎng)全程跟蹤安裝，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范安裝。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查不規(guī)范施工的地方要求立即整改，同監(jiān)理一起對(duì)各施工單位全程監(jiān)控，確保設(shè)備安裝合格。

在設(shè)備進(jìn)入安裝階段，技改辦要求各施工單位排計(jì)劃進(jìn)度表，技改辦每天下午四點(diǎn)開技改會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全，質(zhì)量、進(jìn)度，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工。在煉鋼環(huán)保改造過(guò)程中，生產(chǎn)交叉作業(yè)有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，但他們多方研究，周密布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)施工方案反復(fù)論證，現(xiàn)場(chǎng)跟蹤的方法，為不影響生產(chǎn)，連夜施工到夜里12點(diǎn)，安全拆除6米平臺(tái)及電器室。在澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)施工要求，連夜施工，24小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)。

由于受場(chǎng)地空間的限制，改造所需的各種新設(shè)備不能存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，只有存放在煉鋼廠車間外面的空地上，但這樣給安裝帶來(lái)了不便，為確保進(jìn)度，煉鋼廠抽出三位人員，利用中午，中班從外面倒運(yùn)設(shè)備，確保安裝不受影響。吊裝大型設(shè)備時(shí)，按照施工要求必須一次性就位，往往需要時(shí)間很長(zhǎng)，需要加班到晚上十點(diǎn)以后，更是常有的事。

此次改造項(xiàng)目，2019年1月與寶鋼工程完成項(xiàng)目可研報(bào)告，2月寶武韶鋼集團(tuán)對(duì)該項(xiàng)目正式批復(fù)，同時(shí)成立煉鋼節(jié)能環(huán)保改造領(lǐng)導(dǎo)小組，抽調(diào)得力人員組成技改專班開始招標(biāo)和設(shè)備定制，4月上旬施工啟動(dòng)，到8月3日煉鋼停爐拆除舊爐體安裝新設(shè)備，歷經(jīng)6個(gè)月，并計(jì)劃在8月26日全線具備熱試條件，還有不到15天的時(shí)間，改造項(xiàng)目所有參與人員，正戰(zhàn)高溫，嚴(yán)管理，加班加點(diǎn)，為確保項(xiàng)目圓滿、順利完工，他們一直在努力著！

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